要定期对旋臂吊进行系数测试

　　在旋臂吊的整个运行过程中，如果起重载荷下降，将对构成威胁。因此，人们须了解旋臂装置掉落的原因，并加强预防措施，以防止发生生产事故。

　　1.工作的弊端

　　管理方法包括领导干部的领导意识水平;起重设备的管理方法，定期检查和实施季度系数测试;有关人员的知识教育和学习培训;起重操作人员的主要学习和培训。制定起重设备的操作规章制度，创建交通违章规章制度，制定事故应急预案，对起重设备和设备进行定期检查 起重工具缺乏适当的监控和管理方法等。工作中的所有疏忽和失误及时是引发事故的关键原因之一。为了防止重大事故，人们应该从小事情做起，做好检查维护工作。

　　2.环境因素

　　超出质量标准的不令人满意的自然环境，例如高粉尘，高温，高低温，超低温，高噪音，大风天，光线不足等。集中注意力，立即危及人体的能力。 人员反映其工作能力以及技术的充分可靠性，增加了操作失误，交通违章和操作的机会，从而导致事故。 另外，恶劣的自然环境也不利于操作，这将导致起重设备系统软件本身的作用降低，从而加速零件(组件)的失效，并成为不因素的第四位。

　　3.人的不行为

　　人们的个人行为受到生理，心理状态和能力等多种因素的损害，主要表现为技能不熟练，缺乏必要的知识教育和学习培训; 非驾驶员实际操作，无证入境; 交通违章违反法律和纪律，以及实际操作习惯不良; 识别错误的操作，未建立指挥官的数据信号，旋臂吊驾驶员和旋臂吊行业的协调不协调，以及人体的生物节律处于“三个高处”。 换句话说，预防意识差和技能低下是造成事故的关键人为因素。

　　4.旋臂吊臂架的不状况

　　首先是由于旋臂吊的非标准设计方案带来的风险，例如无效的过压保护，平衡轴的抗压强度不足，不可避免的解耦设备以及吊索使用不科学等。二是制造缺陷和安装缺陷，例如材料选择不当，生产和加工质量不佳以及提供潜在隐患的机械设备。 在应用阶段存在许多问题，例如不能立即拆卸更换零件和组件，缺少必要的预防措施，维护和操作不当，生病，导致适应性故障，零件或结构损坏，定期系数测试等。 换句话说，设计，制造，安装，应用和测试等所有阶段的缺点都是存在的。存在着吊钩提起和跌落的严重危险。 旋臂吊的本质(设计方案，制造，安装)是确保旋臂吊运行的基本标准。